1、成型溫度：當(dāng)配方固定時(shí)，溫度是硫化的基礎(chǔ)。如果溫度不夠，膠料不會(huì)反應(yīng)。如果溫度過(guò)高，產(chǎn)品會(huì)變脆變形。一般低于170度，硫化速度慢，時(shí)間必須延長(zhǎng)。 ;溫度高于180度，硫化速度很快，產(chǎn)量高，但容易臟，發(fā)亮，產(chǎn)品變形，尺寸變小，薄膜厚度超標(biāo), 毛刺變脆。
2、硫化時(shí)間：硫化時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。固化時(shí)間短，產(chǎn)品未完全熟透，變形大，易變白，產(chǎn)品不耐用；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品會(huì)過(guò)度硫化，強(qiáng)度和硬度會(huì)變差，導(dǎo)致表面變脆或發(fā)粘；溫度和時(shí)間的關(guān)系必須根據(jù)制品的厚度和橡膠的種類(lèi)來(lái)制定；厚制品必須長(zhǎng)期低溫硫化；如發(fā)現(xiàn)脫模后時(shí)間不夠，產(chǎn)品未煮熟粘模，脫模洗模困難，應(yīng)重新合模。硫化，基本上將材料粘住。成型中最大的問(wèn)題之一是員工擅自調(diào)整機(jī)器，造成浪費(fèi)。
3、機(jī)壓：指成型硫化機(jī)的設(shè)定壓力，由壓力表和電腦控制。足夠的壓力可以讓膠料在合模時(shí)完全壓入模具，并防止因膠料在硫化過(guò)程中產(chǎn)生少量水分而產(chǎn)生氣泡，產(chǎn)品氣泡可以用排氣來(lái)控制氣體。膠料硬度高，流動(dòng)性差，選用壓力大；壓力太大，容易壓壞模邊；壓力的大小與模具的形狀和大小有關(guān)，應(yīng)相應(yīng)降低壓力，以防脫模和硫化。機(jī)板變形。調(diào)節(jié)硫化機(jī)壓力時(shí)，硫化機(jī)的最大壓力不應(yīng)超過(guò)硫化機(jī)的最大壓力，否則可能會(huì)損壞機(jī)器?？漳２患訅海ㄗ⑺苣３猓潜Ｗo(hù)模邊、延長(zhǎng)模具壽命的有效措施。
4、橡膠形狀：指橡膠的預(yù)成型形狀，可以是長(zhǎng)條形、小方形、圓形。橡膠的厚度、長(zhǎng)度和寬度必須接近產(chǎn)品。膠料的形狀越接近制品的形狀，膠料在模具中的流動(dòng)時(shí)間越短，流動(dòng)距離越短，毛刺越細(xì)，膠料用量越大。越少，產(chǎn)品合格率越高；
5、復(fù)合重量：復(fù)合重量必須大于產(chǎn)品重量，否則會(huì)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。但是膠料放得越多，產(chǎn)品的毛刺就會(huì)越粗，尺寸也會(huì)變大?；衔锏闹亓颗c化合物的形狀直接相關(guān)。如何用最少的膠水，生產(chǎn)出最合理的形狀而不缺膠水，是成型人員技術(shù)水平的體現(xiàn)。膠料重量足夠，但長(zhǎng)度比模具長(zhǎng)，也會(huì)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象；膠料的形狀和重量是合適的，但是如果放錯(cuò)了，就會(huì)出現(xiàn)一側(cè)薄一側(cè)缺失的情況，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)一側(cè)缺失的問(wèn)題一側(cè)有膠水和厚毛刺。膠料形狀合適，總重量合適，但切口的厚度和寬度不均勻，或者灌膠不均勻，也會(huì)造成缺膠。產(chǎn)品缺膠時(shí)，不要急于增加膠料。首先要取一個(gè)完整的模具，包括毛邊，檢查重量，然后看產(chǎn)品的厚度是否均勻，最后決定是否加料。成型領(lǐng)班的技術(shù)含量和經(jīng)驗(yàn)很重要！6、運(yùn)行速度：指硫化機(jī)在放膠取產(chǎn)品時(shí)的運(yùn)行速度。硫化是一種化學(xué)反應(yīng)。將橡膠混合物放在熱模具上時(shí)將開(kāi)始硫化。對(duì)于多腔產(chǎn)品，從第一塊膠到最后一塊膠，放膠的時(shí)間越短越好。立即合模，否則容易出現(xiàn)模具臟污、燒膠、厚毛刺、變形等各種異?，F(xiàn)象。取產(chǎn)品時(shí)，用氣動(dòng)輔助很容易吹出產(chǎn)品，但會(huì)降低模具溫度。如果操作不熟練，很有可能是模具溫度越來(lái)越低，導(dǎo)致產(chǎn)品不熟悉而粘模。新手最有可能遇到這個(gè)問(wèn)題。在光面塑料片材的生產(chǎn)中，上膠速度、合模速度和開(kāi)模速度對(duì)光面質(zhì)量的影響最為明顯。為什么一些對(duì)外觀要求嚴(yán)格的產(chǎn)品會(huì)選擇掛模操作，主要原則之一也在這里！